螺旋鋼管的主要技術(shù)特點是：鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面無劃痕。加工之后的螺旋鋼管在直徑和壁厚范圍之內(nèi)具有較大的靈活性，特別是在生產(chǎn)高檔厚壁管，特別是在之中、小直徑厚壁管的生產(chǎn)之中，具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可以滿足用戶的需要。螺旋鋼管的規(guī)格要求更高。先進的雙面埋弧焊技術(shù)可以實現(xiàn)最佳的焊接位置，不易出現(xiàn)邊緣誤差、焊接偏差和焊接缺陷等問題，便于焊接質(zhì)量的控制。為了對鋼管生產(chǎn)全過程進行有效的檢測和監(jiān)控，對鋼管進行100%的質(zhì)量檢驗，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。整個生產(chǎn)線的所有設(shè)備都具有與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時傳輸。生產(chǎn)過程之中的技術(shù)參數(shù)由中控室控制。原材料有線圈、線材和焊劑。進入后必須進行嚴(yán)格的理化試驗。鋼頭尾對接接頭剝離之后，采用單絲或雙絲埋弧焊。鋼管軋制之后，自動進行埋弧焊補焊。成型后，對帶材進行整平、修整、刨削、表面清理、運輸和預(yù)彎。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊的壓力，保證鋼帶運輸?shù)捻樌M行。輥型由內(nèi)部或外部控制。采用焊接控制裝置保證焊縫滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑、錯位和焊縫。為了獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量，美國林肯焊機上下焊采用單絲或雙絲埋弧焊。